(1) 确保机器设备安全性

      高温导热油加温系统软件应做为工作压力机器设备来管理方法，要保证加热器完好无损不露，不然不良影响非常比较严重。应用时要每季度检测仪器厚度和击穿电压抗压强度，加热平台厂家并在机器设备和管路上改装压力计、阀门和放空管。

(2) 严苛操作规程

      应用导热油炉时要严控溫度不超出350℃，防止泄漏电流过压，导致风险。为了防止高温导热油受热面壁厚过热，高温导热油的流动性应呈紊流情况，即雷诺数Rc>12000，并具备必须的水流量，以减薄其在穿过受热面时的边界层薄厚。加温操作流程中载热体的循环水泵不容许终止。在耗热量减少或临时停止使用时要开启旁路流回调节阀门，调整系统软件总流量，使管外的高温导热油具备任何的总流量和水流量。

      热风炉在启动要对受热面管和系统软件管路空管加热。刚开始打火提温时，因高温导热油溫度低，黏度大，水流量低，膜层厚，必需严控提温速率，通常应在50～60℃/h下列，以防止部分遇热过热。当出現循环系统高温导热油溫度高但用热机器设备溫度登不上的状况时，不可以盲目跟风提升高温导热油出口值溫度，而需从用热机器设备层面搜索缘故，如结垢、阻塞等。应用高温导热油加温，驾车前期应特别注意溫度与工作压力的关联。如工作压力偏高，溫度稍低，表达有水，应立即排气管；要是工作压力稍低，溫度偏高，表达高温导热油剩余油不够，应补加高温导热油。系统软件终止运作时，高温导热油的循环水泵要再次运行过段时间，待载热体水冷却后，将系统软件内高温导热油所有放入储槽，特别是在是受热面内不可以有遗留下。

(3) 确保高温导热油不漏水

      高温导热油内禁止渗入水或别的低熔点残渣和易燃易爆物品化学物质。驾车时要先排净系统软件内的水份，随后开启旁通阀和回止阀，符合规定提温清除载热体中的水份；新换或加上的高温导热油必需经加热脱干解决即可添加；清除水份时通常先要开放空阀，再用文火以5℃/h的提温速率将高温导热油溫度升至130℃，使水份挥发逸出。随后调小放空阀，以12℃/h的提温速率将其提温350℃。提温全过程中，如闻有水击声或见到工作压力偏高，应先大招放空阀，驱赶水蒸汽，随后关掉放空阀驾车。停炉时，应释放被加温原材料后关掉导热油炉蒸汽阀，防止原材料漏入系统软件。

(4) 消除结焦、积垢

      生产实习中结焦薄厚在2毫米下列是安全性的，炉体内结焦层在0~1.6毫米中间，这时焦层的再次积存金量同被载热体侵蚀的融化量大概均衡。能用超声波测厚仪测量炉体内的焦层薄厚。

      在循环水泵人口数量处应装过滤装置，滤掉因化学反应而造成的呈飘浮情况的高聚物及其部分超温溶解的碳粒。过滤装置应有利于拆装、拆换，便于每季度清除存渣及残渣，确保过虑实际效果。